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玻璃生产企业存在的职业病危害因素及控制
2017-05-12 11:23:41  作者:  来源:百度文库  浏览次数:80  文字大小:【】【】【
  •    一、玻璃生产工艺流程 玻璃生产分为原料配制、熔化、成型、退火等工序。玻璃生产的丰要原料 ...
    一、玻璃生产工艺流程
     玻璃生产分为原料配制、熔化、成型、退火等工序。玻璃生产的丰要原料是含有大量二氧化硅的石英砂或天然砂,约占配料的60%~70%,其余为纯 碱含有Na2O、CaO、Al2O3、MgO的白云石、石灰石、长石、菱镁石。还有作为助熔的萤石、硼砂、硼酸、硼镁石等辅料。
     玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型:一种是坩埚窑,玻璃料盛在坩埚内,在坩埚外面加热。另一种是池窑,玻璃料在窑池内熔制,明火在玻 璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300℃~1600℃。大多数用火焰加热,也有少量用电流加热的,称为电熔窑。成型必须在一定温度范围内才能进 行,这是一个冷却过程,成型方法可分为人工成型和机械成型两大类。因为人工成型劳动强度大,温度高,条件差,大部分已被机械成型所取代。机械成型除了压 制、吹制、拉制外,还有压延法,浇铸法,离心浇铸法,烧结法等。玻璃制品在成型后必须进行退火.就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间,以消除或减 少玻璃中的热应力以达到允许值。
     此外,某些玻璃制品为了增加其强度,可进行刚化处理。包括:物理刚化(淬火),用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等:和化学刚化(离子交换),用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力,以增加其强度。
     二、玻璃生产中的主要职业病危害识别
     玻璃生产中产生的的职业病危害主要有粉尘、高温及热辐射和有毒物质等。
      1、高温及热辐射
     在熔化、成型车间,从熔窑和熔融的玻璃中向车间散放大量热量和热辐射,是典型的高温且有强辐射的作业场所,熔化、成型和退火等工序均存在高温和 热辐射。玻璃熔炉温度达1560℃~1580℃,熔炉表面温度在150℃~395℃之间。熔融的玻璃温度为1080℃~1290℃。平板玻璃生产中,垂直 引上玻璃的机器外壳表面温度在150℃以上;中间平台地面温度为113℃~120℃;玻璃自动型机可被加热到350℃~400℃;生产过程中的制品温度达 450℃;进行退火的成品温度为350℃~400℃。此外,车间的地面和墙壁由于气温和热辐射的加热,其温度最高可达60℃以上。夏季调查我国南方某些玻 璃厂有槽引上或无槽引上的机械操作工序:气温在40℃~50℃之间,最高可达70℃以上;热辐射强度为2.09J~12.55J(cm2.min)。 操作工工作时间的6.5%~30%处于高气温和强热辐射的条件下。目前多数平板玻璃的切片、裁板及修边过程都已机械化。但有些生产窗玻璃的工厂,裁板工序 仍为手工操作。另外,器皿玻璃自动成型操作工及其助手和给料工的工作地点,仍处于高温环境。由于艺术玻璃制品体积小,故车间热辐射较平板或窗玻璃车间为 小,排列工、制型工、吹制工、修施工、搬运工等根据其操作地点距熔炉的远近不同,受高温、热辐射的危害程度亦有所差异。其中吹制工受热辐射影响较强,辐射 程度可达12.55J/(cm2.min),易发生中暑,工伤发生率也相应增多。熔融玻璃可射出红外线。玻璃工在红外线长时间反复作用下,有可能发生职业性白内障,俗称玻璃工白内障。
      2、粉尘
     因原料粉碎、筛分、运输、配料过程中会产生大量矽尘,工人在工作中可由于长期吸入高浓度矽尘可引起矽肺。
      3、铅中毒
     生产防护射线用的铅玻璃以及部分光学玻璃、晶质器皿玻璃、人造宝石等,常在原料中加入铅丹等物质,故在此类玻璃生产的配料、拌料和熔制过程中可 接触到氧化铅尘和氧化铅蒸气,长时间接触可能发生铅中毒。为了消除熔融玻璃中的气泡、结石和条纹,提高玻璃质量,需加入澄清剂,常用者为AS2O3(砒 霜);近年来多用氟化钙和冰晶石(Na3AIF6)作为加速剂作业工人长期接触上述毒物,有引起相应毒物中毒的可能。保温瓶胆、灯泡等生产时用煤气灯封 口,可接触一氧化碳。此外,玻璃生产中还用一些少量的辅助材料或着色剂,如氢氧化镍、硫化镉等,在加温过程中逸出的镉、镍蒸气对人均可能产生有害作用。
      4、噪声
     在自动或机制玻璃瓶过程中多采用压缩空气,因而压缩空气的气流噪声常是玻璃瓶制作中的主要噪声源。噪声性质为稳态连续性噪声;声压级可达86~95dB(A),为高频噪声。长期在高噪声环境工作,可对听觉器官带来损害,并对全身神经系统和心血管系统有所危害。
此外,脚和手的刺伤、割伤、烫伤等也较多见。
     三、职业病危害控制措施
     预防职业病危害的根本途径是将从原料、熔融到成型全过程实现自动化生产,使操作者远离粉尘和热源。
      1、原料车间的防尘措施
      (1)将粉碎、筛分、运输、配料设备密闭起来,并安设局部吸出式通风装置控制粉尘的飞场。
      (2)湿式作业,湿法粉碎、湿法配料可以显著地减少粉尘的发生。
      2、熔化车间防暑降温措施
      (1)隔绝热源将熔窑体用保温材料包起来,减少向车间散热。
      (2)加强全面通风,提倡有组织的自然通风。
      (3)人工玻璃吹制工、平板玻璃工的裁板、引上、修边等作业地点,应设局部通风。
      3、机械设备防噪声、振动
      (1)产生噪声、振动的设备,做好防振基础,加防振垫。
      (2)将产生噪声的设备单独隔离开来,防止噪声向工作地带传播。
      4、加强个体职业病危害防护
     对接触红外线辐射的作业工人,操作时应佩戴防护眼镜。

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